斗式提升机

斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为:

★TD系列斗式提升机

其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号

★★★TB系列斗式提升机

TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。

★TH系列斗式提升机

TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。

★TG系列斗式提升机

TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

★NE系列板链斗式提升机

NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

斗式提升机的结构特点是什么：

一、TD型斗式提升机基本结构：

TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

★、TD型斗式提升机结构形式

传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了提升机传动平台、联轴器等，使其结构紧凑、重量轻，而且提升机内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可安装应力。

★、TD型斗式提升机特点：

1、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。

3、运行可靠。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损

钢丝胶带斗式提升机原理

★钢丝胶带提升机头轮表面覆胶为双锥体设计。尾轮也需要采用与头轮相似的设计，这样钢丝胶带近似“包裹”在头轮和尾轮上，胶带运行中，头尾轮两端圆周锥面同时对胶带产生左右反向阻力，可实现头尾轮中心线和胶带中心自校重合或较小偏离，有效控制胶带因受力不均产生的左右跑偏。但是这6台提升机尾轮均未采取有效的自纠偏设计。

★钢丝胶带斗式提升机在正常带料运转时，进料量时有较大波动，胶带的张紧程度随之变化，机尾配重在一定范围内有节奏地自由上下活动，自动调节机尾两端的受力平衡，以实现自动张紧的功能。而前文所述几台提升机，由于机尾张紧装置失效，且配重自动调节机构，跑偏时仅能被动调整丝杆，无法做到尾轮两端调整的一致性，造成尾轮轴线不水平、胶带两侧的受力不均，无法在既定的时间内完成跑偏调节。解决方案：采用自平衡自动张紧设计，通过强力平行四连杆机构使尾轮两端面同步动作，尾轮始终紧贴胶带，自由平行滑动，确保实现自动张紧和自纠偏功能；

★钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动产生动载荷，较链条更轻便，工作平稳，亳州提升机，能以更快的运动速度达到更高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线荷载和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺寸和自重。同时由于胶带具有良好弹性和柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用，由于采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度和输送量大为提高，因而钢丝胶带斗式提升机具有良好发展前景。